Automation som ökade kapaciteten
Kundcase: Weland Stål
När efterfrågan på fästelement för solpaneler och säkerhetskomponenter för tak ökade kraftigt omkring 2021–2022 behövde Weland Stål snabbt öka sin produktionskapacitet. Tillsammans med Finstansteknik utvecklade de verktyg som samlar flera bearbetningssteg i samma process. Det gjorde det möjligt att tillverka flera komponenter samtidigt och lyfta produktionen till en ny nivå.
Utmaningen:
Öka produktionen utan att kompromissa med kvaliteten
När efterfrågan på fästelement för solpaneler nådde sin topp omkring 2021–2022 blev de befintliga processerna, med manuella moment och äldre robotlösningar, för långsamma och svåra att skala upp. Kapaciteten behövde öka betydligt utan att kvaliteten eller leveranssäkerheten påverkades.
Samtidigt behövde ergonomin och säkerheten förbättras och variationerna mellan olika skift minska, så att processen förblev stabil även när produktionsvolymerna ökade.
”Med den gamla uppsättningen skulle vi aldrig ha kunnat nå de volymer som efterfrågades”, säger Lars Karlsson på Weland Stål.
Samarbetet:
Ett nära samarbete från idé till serieproduktion
Finstansteknik arbetar nära Weland Ståls utvecklare, ofta med veckovisa genomgångar. Tillverkningsbarhet, materialval och toleranser säkerställs genom hela processen – från den första idén och ritningen till färdig lösning och stabil serieproduktion.
”Det brukar vara så att vi vänder oss till Finstansteknik med vår idé, och de hjälper oss att utveckla den utifrån vad som är smartast och bäst att göra. Tillsammans formar vi den till en effektiv produktion”, förklarar Lars.
Lösningen, resultaten och effekterna:
Flera bearbetningssteg i ett enda verktyg
När efterfrågan på solcellssystem nådde sin topp var Weland Stål redo. Genom verktyg där bandmaterial matas in i en press kan flera bearbetningssteg utföras i varje slag – exempelvis stansning, bockning, gängning och formning, beroende på komponentens komplexitet.
De helautomatiska verktygen ersatte flera separata arbetsmoment och ökade både effektiviteten och kapaciteten betydligt. I sin enklaste form färdigställs en komponent i ett enda slag. I mer avancerade verktyg kan två, och i vissa fall fyra, komponenter produceras samtidigt.
”Utan dessa lösningar skulle vi aldrig ha klarat volymerna när marknaden exploderade”, säger Lars.
När komponenten kommer ut färdig från verktyget minskar behovet av omställningar och hantering, samtidigt som risken för kvalitetsproblem minskar. En operatör kan dessutom hantera flera maskiner med jämn kvalitet och mindre fysisk belastning. Det innebär en betydande besparing i arbetstid och ger större flexibilitet och högre effektivitet. Kapacitetsökningen säkrade inte bara leveranserna utan bidrog också till att den totala omsättningen mer än fördubblades under toppåren.
Partnerskapet framöver:
Fortsatt utveckling genom nära samarbete
Samarbetet fortsätter med snabba prototyper, tester och nya automationslösningar, där Finstansteknik fungerar som en förlängning av Weland Ståls organisation.
Nader är ofta på plats hos Weland Stål, Tony stöttar i idé- och ritningsfaserna och Tomas ansvarar för eftermarknad och support.
”De känns som en del av vår egen organisation – pålitliga, kunniga och alltid nära till hands”, avslutar Lars.
